La eficiencia de cada empresa depende de la planificación. Si necesita hacer un plan para la producción de productos o servicios, necesita saber cuál es la hora estándar. Este es un estándar de tiempo que refleja la intensidad de trabajo de una operación particular en la producción. También vale la pena señalar que afecta directamente el costo de los productos y servicios prestados. Puede calcular la hora estándar usted mismo.
Instrucciones
Paso 1
Para calcular el número bruto de horas de trabajo, multiplique el número de trabajadores empleados en la empresa por el tiempo que se dedicó a la producción del producto en cuestión por su esfuerzo total. Es poco probable que sea igual a las horas realmente invertidas, lo que podría ser la norma. Esto se explica por el hecho de que cada minuto de tiempo de trabajo en el proceso de producción se utiliza con distintos grados de intensidad.
Paso 2
No te olvides de las pausas para el almuerzo, descansa. Digamos que la empresa emplea a 10 trabajadores. El tiempo total de trabajo por semana es de 40 horas. Toman dos descansos de diez minutos al día. El tiempo total que dedicaron 10 trabajadores a los descansos: (10 minutos * 2 * 5 días hábiles) * 10 trabajadores = 1000 minutos, que en horas equivale a 16, 7.
Paso 3
Ahora puede calcular el tiempo total dedicado a la producción, teniendo en cuenta los descansos: 40 horas * 10 - 16, 7 horas = 383 horas-hombre.
Paso 4
Para mediciones más precisas, considere el absentismo y los días de incapacidad temporal de los trabajadores. Todo depende de la cantidad de vacaciones que caigan en un momento u otro del año, y no solo de este. Si tomamos el valor promedio de este indicador para el año, entonces es igual al 4%. Ahora vuelva a calcular las horas estándar teniendo en cuenta este indicador: 383 - (0.04 * 383) = 367.7 horas-hombre.
Paso 5
Aunque este indicador, a su vez, tampoco estaría de más aclararlo, porque la productividad laboral, si tenemos en cuenta la jornada laboral, tampoco es la misma. Entonces, al principio, los trabajadores pasan tiempo preparándose para el trabajo, y hacia el final de la jornada laboral, muchos ya terminaron el trabajo y se van a casa. Y la herramienta, por ejemplo, puede quedar inutilizable, lo que también afectará el flujo de trabajo. Por supuesto, es imposible predecir cuándo se descompondrá y cuánto tiempo dedicará cada trabajador a prepararse para el trabajo y llegar a casa, pero en promedio, estas pérdidas ascienden al 7% del tiempo de trabajo o más.
Paso 6
Si tenemos en cuenta lo anterior, obtenemos la siguiente fórmula: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 horas-hombre realmente disponibles para los trabajadores.
Paso 7
Calcula tus horas normales. Si la eficiencia laboral del grupo de trabajo en consideración es del 100%, sin exceder la norma, el número de horas estándar será 342. Y si la eficiencia laboral es igual, digamos, 110%, los trabajadores tendrán 342 * 1, 10 = 376, 2 horas estándar.
Paso 8
A juzgar por la información anterior, puede ver que si se asigna un pedido a un grupo de 10 trabajadores con un tiempo de entrega estimado de 400 horas, lo completarán en una semana laboral. Considere esto para anticipar el problema de no cumplir con el plazo. Puede aumentar el número de trabajadores que participarán en este pedido o transferir parte de este pedido a otro departamento.
